黃金麻石材切割加工中采用冷卻潤滑劑時應配備相應的實施，使用時要注意以下事項：
       1、掌握潤滑劑用量。第一次使用時，按含量0.3%～0.5%，1m3清水中加入3～5kg潤滑劑的量，一次加入清水池中即可使用。如果濃度過高，會加速冷卻潤滑劑的消耗與浪費，對提高性能并無太大幫助。若所購的冷卻潤滑劑質量較差，含水量過高，即使用更大作用的濃度，其效果也是不佳的。
       2、控制溶液的酸堿度。冷卻潤滑劑的pH值太低，石粉勢必吸附大量的冷卻潤滑劑，造成無謂的消耗而使冷卻液失效。因此應控制好冷卻潤滑劑的酸堿度，可用pH試紙測溶液pH值，一般要求保持pH7.0～7.5。若冷卻潤滑劑的pH值太低，可在溶液中添加一些陰離子型冷卻潤滑劑的材料進行中和。

       3、定期補充潤滑劑。冷卻潤滑劑在使用過程中有一定的消耗，主要是由于石粉對冷卻潤滑劑的吸附造成的，其次是切割中產生的石粉很多很細，比表面積很大，由于范德華力的作用，它和冷卻潤滑劑分子膠團之間就會產生物理吸附而消耗冷卻潤滑劑。配制好的冷卻液不必定期更換，可以連續使用，只需定期補充新配制的冷卻液即可。一般情況下，鋸切1m2毛板需加入0.7～1kg，每天一次性加入即可，并要及時。
       4、保持合適的溶液濃度。使用過的冷卻液盡管濃度很高，但冷卻潤滑性能基本沒有提高，反而防銹性能卻很差，這是由于混入了外界的雜質或是成份均衡已被破壞所致。若冷卻潤滑劑濃度較大，應加少量清水稀釋后再加入沉淀池中。
       5、注意稀釋水的水質。配置黃金麻潤滑劑的水若為硬水，最好先進行水質軟件化，以減少冷卻潤滑劑消耗，提高其使用效果。因為硬度太高，不僅會促進冷卻潤滑劑的腐蝕，而且還由于脂肪酸的損耗而造成冷卻潤滑劑性能下降。嚴禁Ca2+、M92+等高價離子的可溶性物質混入循環冷卻潤滑液中，以免影響使用效果。